Langkah -langkah untuk memilih rak semasa perancangan gudang adalah seperti berikut:
Langkah 1: Jelaskan unit logistik, tentukan jenis dan spesifikasi unit logistik bahan, dan rujuk kaedah yang disenaraikan dalam "reka bentuk unit logistik standard";
Langkah 2: Kirakan bilangan minimum unit pembungkusan bahan, dan hitung bilangan bekas bahan berdasarkan bilangan inventori bahan dan bilangan unit kontena bahan;
Langkah 3: Kirakan bilangan unit logistik bahan, dan hitung bilangan unit logistik bahan inventori berdasarkan bilangan bekas inventori bahan, modulus unit logistik bahan dan bekas;
Langkah 4: Kirakan bilangan keperluan ruang penyimpanan bahan, dan meringkaskan bilangan unit logistik bahan dengan nombor unit logistik yang lebih besar daripada atau sama dengan 1 mengikut spesifikasi unit logistik, dan meringkaskan bekas bahan dengan nombor unit logistik kurang daripada 1 mengikut jenis kontena. Kuantiti; Tentukan jenis permintaan rak dan bilangan rak yang diperlukan mengikut jenis unit penyimpanan;
Langkah 5: Kirakan keperluan kecekapan pemprosesan, dan hitung bilangan setiap jenis akses rak per unit masa (per jam) mengikut perintah jualan, pelan permintaan talian pengeluaran atau pelan penambahan;
Langkah 6: Jelaskan sekatan, jelaskan ketinggian bersih kawasan penyimpanan, dan persekitaran penyimpanan (seperti suhu, kelembapan, dan lain -lain);
Langkah 7: Menjana kombinasi jenis rak, dan menjana kemungkinan kombinasi jenis rak berdasarkan keperluan dan sekatan;
Langkah 8: Sistem ini mengoptimumkan dan menentukan skim yang sepadan dengan jenis rak. Menurut jenis rak terbina dalam, parameter peralatan pengendalian dan penunjuk penilaian yang sepadan dengan jenis rak, kombinasi jenis rak yang mungkin dioptimumkan secara dinamik untuk menjana skim sepadan jenis rak optimum.
